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PAT型全量型安全阀
点击次数:1749 发布时间:2013-07-13

PAT型全量型安全阀产品介绍:

PAT型全量型安全阀用于大型火力发电厂蒸汽介质设备和管路上,作为超压保护装置。
该阀具有排放系数大,开启压力准确,启闭压差小,密封性好,调整方便等特点

PAT型全量型安全阀用于大型火力发电厂蒸汽介质设备和管路上,作为超压保护装置,产品的设计制造和检验按JISB8210-1978《技术条件》。

全量型安全阀具有排放系数大,开启压力准确,启闭压差小,密封性好,调整方便等特点,其主要特点如下:
1.喷嘴形阀座:应用拉法尔喷管原理设计,阀座出口处蒸汽流速为超音速,排放系数大。阀座密封面等离子喷焊钴基硬质合金,耐磨、抗冲蚀、寿命长。
2.阀瓣采用热应力补偿式结构,其分为两体即阀瓣与热阀瓣,目的是充分利用阀瓣的热变形来达到密封,热阀瓣被做成舌形结构,以利用其微小的弹性作用来防止泄露。
3.下调整环:下调整环与阀瓣下平面之间构成一个环状空间,通过下调整环调节该空间,以获得合适的开启压力。
4.上调整环:上调整环的作用是改变由阀座排放的流体流动方向,从而改变了流体对阀瓣的反作用力,上调整环的位置直接影响阀门的启闭压差。
5.冷却器:冷却器将阀体与弹簧隔开,减少弹簧受热影响,使弹簧的温度不超过200℃,保证弹簧的刚度,使弹簧的性能稳定。
6.调整套:调整套是用来调整阀门的背压,下部圆锥体与排气室构成一调节体。调整套上调,降低阀门的背压,调整套下调,提高阀门的背压。
7.弹簧:弹簧是决定安全阀性能的关键零件,对不同整定压力和启闭压差,设计不同的弹簧。
8.阀杆头部与阀瓣垫快接触处用钴基硬质合金堆焊而成,硬度高、耐磨损、寿命长。

全量型安全阀主要零件材料

名称

PN6.4~PN32

Pw543.2V~Pw5420v

阀体

碳钢

铬钼钒钢

阀瓣

碳钢

铬钼钒钢

热阀瓣

铬镍钢

铬镍钢

阀杆

铬镍钢

铬镍钢

阀座

碳钢

铬钼钒钢

弹簧

铬钒弹簧钢

铬钒弹簧钢

导向套

不锈钢

不锈钢

阀瓣套筒

铬钼钒钢

铬钼钒钢

一、全量型安全阀

    全量型安全阀是我公司在八十年代引进的的产品,并获得美国ASME许可证书,其设计、制造、检验均按照日本JISB8210-1978标准进行。我公司生产的产品已得到了日本冈野株式会社的认可,且颁发了产品合格证书。考虑到美国300MW、600MW锅炉配套,当时只引进了PAT7418F、PAT747F两种型号。由于此种安全阀性能,可考性高,而越来越被用户喜爱。根据市场的需求,我公司根据日本冈野的技术又自行开发配套50MW、100MW、125MW、200MW锅炉以及符合ASME规定的磅级的全量型安全阀,其设计制造标准和各项技术指标均满足ASME、ISO、JIS等*的法规。从而使我国安全阀的设计和制造水平达到了*水平。为我国填补了此领域的空白。
    自1989年制造出*台全量型安全阀以来,截止至2008年已为国外过台锅炉配套全量型安全阀2000多只,运行时间zui长的已达15年,运行情况良好。从而使该系列产品成为替代进口的的产品。

二、结构简述:

    该阀具有排放系数大,开启压力准确,启闭压差小,密封性好,调整方便等特点,其主要特点如下:
    1.喷嘴形阀座:应用拉法尔喷管原理设计,阀座出口处蒸汽流速为超音速,排放系数大。阀座密封面等离子喷焊钴基硬质合金,耐磨、抗冲蚀、寿命长。
    2.阀瓣采用热应力补偿式结构,其分为两体即阀瓣与热阀瓣,目的是充分利用阀瓣的热变形来达到密封,热阀瓣被做成舌形结构,以利用其微小的弹性作用来防止泄露。
    3.下调整环:下调整环与阀瓣下平面之间构成一个环状空间,通过下调整环调节该空间,以获得合适的开启压力。
    4.上调整环:上调整环的作用是改变由阀座排放的流体流动方向,从而改变了流体对阀瓣的反作用力,上调整环的位置直接影响阀门的启闭压差。
    5.冷却器:冷却器将阀体与弹簧隔开,减少弹簧受热影响,使弹簧的温度不超过200℃,保证弹簧的刚度,使弹簧的性能稳定。
    6.调整套:调整套是用来调整阀门的背压,下部圆锥体与排气室构成一调节体。调整套上调,降低阀门的背压,调整套下调,提高阀门的背压。
    7.弹簧:弹簧是决定安全阀性能的关键零件,对不同整定压力和启闭压差,设计不同的弹簧。
    8.阀杆头部与阀瓣垫快接触处用钴基硬质合金堆焊而成,硬度高、耐磨损、寿命长。

三、安装说明:

    1.安全阀在制造厂内经调试后出场,不允许拆卸,应直接安装在设备上,安装位置必须留出足够的调整检修的空间,管座要有足够的强度能承受安全阀排气时产生的反作用力.
    2.安全阀与排气管中心线间距L的zui大值不得大于规定值.
    3.安全阀出口消音器应有足够的排放面积,以防产生背压影响阀门正常运行和排量.
    4.安全阀必须垂直安装。阀门的出口必须装设适当的膨胀节,以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不应有的热应力,排放管内径应比阀出口直径大,长度尽可能短,避免拐弯。排放管及膨胀节的质量不应作用在安全阀上,应固定在建筑上。对每只安全阀都应单独装设排放管。
    5.安全阀的疏水管必须单独设置,以防止其他设备的疏水倒流入安全阀,使零件发生腐蚀。
    6.安全阀应设置平台,以便于检修、调试。
    7.安全阀的保温应至入口端上部,调整杆处不应保温,以便调整。

阀门泄漏。即在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面间发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是:
  1)脏物落到密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次,把脏物冲去。
  2)密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后应保证密封面平速度,其粗糙度应不高于Ra=0.2μm。
  3)由于装配不当或管道载荷等原因,使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。
  4)阀门开启压力与设备正常工作压力太接近,以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。
  5)弹簧松弛,从而使整定压力降低,并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成,应根据原因采取更换弹簧、甚至调换阀门(如果属于选用不当的话)等措施。如果仅仅是由于调整不当所引起,则只需把调整螺杆适当拧紧。
(2)阀门启闭不灵活清脆。其主要原因可能是:
  1)调节圈调整失当,致使阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。
  2)内部运动零件有卡阻现象,这可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因所造成。应查明原因消除之。
  3)排放管道阻力过大,排放时建立起较大背压,使阀门开不足。应减小排放管道阻力。
(3)开户压力值变化。安全阀调整好以后,其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照GB12243-89的规定,这个允许偏差值当整定压力≤1.0MPa时,为±0.02MPa;当整定压力>1.0MPa时,为整定压力值的±2%。超出上述允差范围则认为是不正常的。造成开启压力值变化的原因可能有:
  1)工作温度变化引起。例如,当阀门在常温下调整而用于高温下时,开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧螺杆来加以调节。但如果是属于选型消退致使弹簧腔室温度过高时,则应调换适当型号的(例如带散热器的)阀门。
  2)弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合,应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔机构的安全阀。
  3)背压变动引起。当背压变化量较大时,应选用背压平稳式波纹管安全阀。
  4)内部运动零件有卡阻现象。应检查消除之。
(4)阀门振荡。即阀瓣频繁启闭。其可能的原因如下:
  1)阀门排放能力过大(相对于必需排量而言)。应当使所选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
  2)进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径,或者减小进口管道阻力。
  3)排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
  4)弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。
  5)调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。



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