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水压试验堵阀安装及使用说明
点击次数:153 发布时间:2021-08-07

水压试验堵阀安装使用说明 
1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装,该箭头方向为实际工作介质流向。 
2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好,并把O型圈完全嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严,影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。 
3.装入堵板2及支板3组件时,紧定螺钉5不要拧出支板端面,吊入时慢慢放下,不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面,严禁快速强行装入。 
4.堵板2及支板3装好,先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧,水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板,达到密封。 
5.水压试验完毕后,取出堵板及支板等件,与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。 
6.装入等径导流套后,应压紧导流套压板,必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。 
7.装配阀盖10和支承板9时,支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置,以利于拆卸板8的安装与正常工作。 
水压试验堵阀总述 
水压试验堵阀是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上,作为静态水压试验的隔离装置。水压试验后拆除内部堵板和支撑板等内件,并装入导流套作为管道进入正常使用状态。下次再需进行水压试验时则取出导流套,重新装入堵板和支板等内件。 
水压试验堵阀结构简述 
1.阀门采用对焊连接,直通道无缩径,单面平面密封,阀体密封面堆奥氏体不锈钢,堵板上装有O形橡胶密封圈。 
2.中腔采用压力自紧密封结构,水压试验或运行时,均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封,并且压力越高,密封越可靠。 
3.阀体采用优质铸钢件,两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段;四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化,保证其热强性,并耐磨、耐蚀、防划伤,拆装方便;中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈,内部编织18-8丝增强,以保证密封,延长使用寿命;密封面堆焊1Cr18Ni9Ti,防锈、抗冲蚀,多次试验仍能保证密封。 
4.水压试验堵阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。 
水压试验堵阀结构特点: 
1、阀门压力等级按等于或高于设计压力和设计温度选取。 
2、阀门按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相关标准设计、选材、制造、检验及验收。 
3、可采用无传动装置方式和蜗轮传动方式两种(见图示)。 
4、采用压力自紧式密封结构和螺栓连接阀盖结构两种形式,两端支管为焊接连接。 
5、采用平面O型圈密封,阀座采用不锈钢堆焊而成。 
6、对采用无传动装置方式,水压试验时装入堵板,水压试验后取出堵板可以进行多次水压试验。 
7、堵板密封可通过调节支撑板上端的调节螺钉进行调节,以达到密封目的。 
水压试验堵阀拆卸的方法与步骤 
⑴装上拆卸板,并固定在阀体上,使支承板9无轴上移动; 
(注:DN500以上有拆卸板) 
⑵松开支承板双头螺柱上的螺母,装上球面紧定螺钉7,推动阀盖10向下移动,使四开环6无预紧力; 
⑶拆掉拆卸板并取出支承板; 
⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出; 
⑸阀盖拧入吊环螺钉,轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件,注意保护好密封圈; 
⑹松开支板上方的紧定螺钉,轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。 
8.在机组投运并停运以后,重新起动以前,必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母,保证阀门的密封。



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